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选矿厂重选收金出实效

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选矿厂重选收金出实效

2014/10/13 12:00
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    9月10日,一个炎热的日子,但选矿厂的清金室内,大家各司其职,磨机出口处铲取的盆口砂通过摇床反复选别,获得的精矿通过手工摇盆,获取毛金,余下的作为重砂直接销售。说起来轻松简单,做起来就不是那么回事,首先你得适应嘈杂潮湿的环境,其次得考验你肩挑背扛的体力,再次得检验你机敏灵动的反应,最后还得考验你精挑细选的手艺。

 

    根据实际情况,公司提出要进行重选回收可见金,并安排选矿厂技术小组进行试验研究。选矿技术小组接到任务后,立即组织相关技术人员开展了可见金的回收试验,分别对比了球磨机溢流口样,分级机溢流口样和尾矿样,最终确定了回收可见金最佳的位置并出具试验报告论证可行性,然后又出具了明金回收的方案以供参考,经过大家的反复推敲,结合公司的生产实际,最终决定采用摇床重选结合手工摇盆的回收方案,真正做好了"快、好、省"。

 

    2014年端午节,利用选厂停机检修的空隙时间,选矿厂对球磨至分级的溜槽进行了改造,拉开了公司选矿厂重选收金的帷幕。通过不到一个月的设备安装调试,7月份正式开始铲砂试车,在试车过程中依旧出现了较多问题,因磨机至分级机流量、流速快,需要停机铲砂,不仅影响工时功效,还不能给浮选作业均匀给料,影响经济技术指标。球磨铲砂需先铲到地面,再铲进料口,无法自流,劳动强度很大。针对上述情况,选矿厂联合总工办几经思考,最终决定在溜槽内设置隔板,形成了一条旁路,在铲砂过程中,用挡板使矿浆从旁路行走,就可以做到铲砂与停车两不误。通过坡度的计算,选矿厂将管道延伸到铲砂口,解决了铲砂过程中两次转运的问题,提高了人工的效率。在整个生产调试过程中,出现问题不避讳,寻求解决困难的最优办法。选矿厂通过不断改造,不断优化,现重选收金工艺慢慢趋于成熟,相互之间的默契度越来越高,工作效率也得以不断提升。

 

    7月回收毛金1047g,8月回收毛金5389g,9月截止10号回收毛金3838g,一个个数字的后面,是一群人默默挥洒汗水。站在新的时期,选矿厂将继续秉承创新、进取、和谐、奉献的企业精神,不断超越创新,做好安全生产和降本增效工作。

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